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聚脲防水涂层
聚脲防冲击涂层
聚脲防腐蚀涂层
聚脲防爆涂层聚脲固含量99%以上，耐磨，防腐，防爆AD-HD41000系列涂层
VOC（挥发性有机物）含量为零，固含量 199%以上。 防腐蚀：5000小时
为各类基底赋予优异的弹性体保护涂层，可在潮湿环境中对处理过的基底具有优异的粘接性能。
AD-HD41000系列涂层的高性能配方使其可以形成一层耐化学腐蚀和耐湿的防护层。
聚脲防水防冲击涂层
测试项目 聚脲测试方法 聚脲测试值
邵氏硬度 D ASTM D2240 60±1
摩擦系数 静态 ASTM D1894 0.305
聚脲动态 0.127
聚脲介电常数 ASTM D150 3.6
聚脲损耗因子 ASTM D150 0.031
聚脲体积电阻 ASTM D257 2.3×1014ohm.cm
DMA 测试（损失模量，E”Tg 点） ASTM D4065 -48℃
聚脲伸长率 ASTM D412 162%
抗弯强度 ASTM D790 18.1MPa
弯曲模量 ASTM D790 386.1MPa
霉菌实验 MIL-STD 810F 通过
聚脲防水防冲击涂层
拉 拔 试 验 ——粘附力
金属-无底胶 ASTM C297 12.4 MPa
金属-TPM 底胶 13.2 MPa
TABER 磨损（mg 损失/1000 次 往复/1000g 质量） ASTM D4060 69.8
撕裂强度 ASTM D624 137.1N/mm
拉伸强度 ASTM D412 23.7 MPa
水蒸气散布
ASTM E96 0.34g/m2h
盐雾测试 ASTM B117 10 * 3000 小时，有 XPM 底胶
安全行走表面 干面 ASTM F1637.95 0.97
湿面 0.82
聚脲重防腐涂层
620C-G是热固化的以MoS2为基本成分，并且含有有机粘结剂的固体润滑剂。620C-G可提供非常好的使用寿命，耐磨损性能佳，在高负荷应用场合中表现得尤为出色。
620C-G符合MIL-L-8937D, MIL-L-46010E Ty 1军事标准，并满足AS-5272 Ty. 1的要求. 620C-G在包括航空航天和医疗行业的各种市场中广受青睐。
特点/优点
不含铅成分 极好的使用寿命和化学稳定性
良好的耐磨损性能 适用于高负荷应用场合
市场 典型应用
航天航空/军事 轴承、齿轮、齿条、凸轮
医药行业 医疗仪器无油润滑
机械行业 水力配件&阀门配件
密封，夹具和联结件
l物理气相沉积，化学气相沉积，磁控溅射（PVD，CVD，PECVD）
DLC类金刚石（镀钛）涂层(diamond like carbon, 简称DLC) 是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳*子和碳*子之间的不同结合方式，使其*终产生不同的物质：金刚石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石(DLC)-碳碳以sp3和 sp2健的形式结合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式结合。
DLC涂层的特性：
由于含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系数0.02；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。应用于模具上的DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。涂以DLC的冲压模具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。
DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于模具上的硬质涂层（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术很好应用的厂家也没有。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。
涂层种类包括：二硫化钼，MOST，二硫化钼镀膜，DLC,派瑞林镀膜，水下漆应用等。
聚脲固含量99%以上，耐磨，防腐，防爆AD-HD41000系列涂层
VOC（挥发性有机物）含量为零，固含量 199%以上。 防腐蚀：5000小时
为各类基底赋予优异的弹性体保护涂层，可在潮湿环境中对处理过的基底具有优异的粘接性能。
AD-HD41000系列涂层的高性能配方使其可以形成一层耐化学腐蚀和耐湿的防护层。
