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弯管流量计广泛应用于石油、化工、电力、冶金、钢铁等行业的液体、气体和蒸汽流量测量，能在Φ10mm～Φ2000mm的大范围管道中测量各种流体的流量，弯管传感器可耐高温、高压、可在潮湿、粉尘、振动等各种恶劣的环境中正常工作，无插入件，无附加阻力损失，结构简单，安装方便。
测量系统特点
1、传感器结构简单
弯管传感器利用管道系统弯头作检测元件，无附加压损及专门安装节流元件是其优点，弯管取压口开在45o处，取压口结构与标准孔板相同，两个平面内的两个取压口对准，使其能处于同一条直线上，如图4。
弯管传感器是机加工而成的几何精度很高的90o弯头，它是弯管流量计的核心部件。每个流量传感器因几何尺寸不同，流量系数也各不相同。采用数控机床加工的弯管传感器，弯管内壁应尽量保持光滑，各项几何结构尺寸可以*证，流量计的准确度等*也达到1.0*。
2、免维护的流量传感器
弯管流量计在工作中不会磨损；在高速流体冲击下不会变形、扭曲、震动；对于 环境中可能出现的震动、粉尘、潮湿、电磁场干扰不敏感；经过长周期运行，其稳定性、灵敏度、准确性不会发生明显变化；能在zui大程度上防止传感器被粘污、结 疤、堵塞等等。*证了流量计长期高精度测量的工作状态。
弯管传感器因耐磨损、免维护、长周期高精度运行的特点，可满足直接焊接安装的技术条件，焊接法安装解决了流量测量装置现场跑、冒、滴、漏等令人头痛的问题。
3、无任何附加节流件或插入件，无附加压力损失，节约能源
对孔扳流量计来说，流体在孔板上的压力损失是不可恢复的，其损失可达孔板在该流量下产生的差压值的60%~80%，为了提高其测量精度，设计人员在选定孔板流量计的工作差压值时一般都取高值，使该压力损失成为不可忽视的数值。
弯管流量计则不存在管道附加阻力损失的问题，孔板的节流损耗可简单地看作是弯管流量计的节能效果，这对于那些大系统、大管径、大流量、低压力的测量对象好处更加明显。
4、可测量容易脏污、易堵塞传感器的流体
循环水水质较差，对流量测量装置的污染较大。孔板流量计的节流件或涡街流量 计的插入件极易被循环水玷污或堵塞，尤其是孔板节流口的直角部分，即使是轻微的玷污也会对测量精度造成极大的影响。弯管传感器对于类似循环水这样的介质 （如裂解产生的高温裂解气等）其适应性是不用怀疑的，即使是长期的运行也能*证弯管流量计的正常工作，*证其足够的测量精度。
5、适应性强，量程范围宽、直管段要求不严格
只要是能用孔板、涡街，均速管等流量计进行测量的流体都可用弯管流量计来进行流量测量，且在耐高温、耐高压、耐冲击、耐震动、耐潮湿、耐粉尘等方面，弯管流量计远远优于这些常用的流量计。
高温、高压、冲击、震动使涡街流量计适用范围十分有限，这与它的测量原理有关。震动、冲击对弯管传感器的正常工作几乎没有影响，而高温、高压对于弯管传感器来说只要采用与工艺管道相同材质的标准弯头，就可以得到解决。
量程范围宽，一方面是指弯管流量计对于其测量介质的流速适用范围宽。如蒸汽 或其它气体介质，流速范围为5m/s～70m/s，液体介质流速范围为0.3m/s～5m/s。有足够精度的微差压变送器相配合，则流体流速的低限可取得 很小。高质量微差压变送器的应用使弯管流量计能够适应低流速、小信号测量的要求。总之，弯管流量计的量程范围完全可以满足不同对象的流量测量的要求。
量程范围宽的另一方面是指弯管传感器的几何尺寸没有限制，管径可从十几毫米 到1m甚至2m以上。直管段要求不严格也是弯管流量计在现场使用中十分重要的特点之一，许多流量测量装置都因为现场直管段不能满足要求而不能进行测量或不 能*证其测量精度。弯管流量计在实际应用时只需*证前5D、后2D，远远低于其它流量测量装置的要求。
6、测量精度高
实验证明，弯管流量计的测量准确度可达到1.0%。
7、测量数据可直接接入DCS系统
测量数据可引入DCS，它可实现温压补偿等运算功能，可实现瞬时量、累计量、报表、打印等功能
8、可以实现双向计量
