3D热压油墨

一、油墨使用技术参与
1、适用范围:常规用于各类硬化料、塑胶电镀层等热压成型材料。
2、为满足后序3D热压成型时既不开裂，又易脱模工艺之升级版产品。该产品除具备良好的物理化学抗性外，*大优点是多用途方面，即适用于常规聚碳酸酯（PC）、亚克力（PMMA）、聚酯材料（PET、PBT）、PC+PMMA复合料、强化料、UV纹理涂层、电镀层等。
3、稀释剂：HBL专用稀释剂。
4、消泡剂及流平剂：专用消泡剂及流平剂。
5、硬化剂：有耐磨等特殊要求时可酌情添加GS硬化剂10%（油墨重量的10%）
6、油墨调配方法：使用前将油墨与固化剂充分搅拌均匀，酌情添加10-30%的稀释剂，再搅拌均匀使用。
7、干燥条件：a、单层时，推*烘烤温度为75±5℃，时间为50-60min。
B、多层叠印时，*初及中间层可75℃×10min表干，倒数第二层可75℃×40min固化，*后一层可75℃×60min强制固化干燥，以确保质量。（*需要注意的是由于*后一层往往是高表面张力全哑光色，如若前层干燥不良时，那么*后一层就会很容易出现开裂现象）。
C、稀释剂种类选取及用量完全取决于印刷网目目数、施工环境条件及印刷效果来调节。
8、添加硬化剂后的使用时限：温度25℃、温度75%时不少于4小时 。
9、符合ROHS标准。
10、易燃品等级：为二级易燃液体。
11、使用溶剂毒性：微毒可降解。
二、油墨使用注意事项
1、试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
4、作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口。
5、附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
6、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
7、当印刷品质出现不良状况时，请向本司技术部咨询，切勿自行处理。
三、油墨性能检测结果

检测项目 检测方法 检测工具 评判标准 检测结果
油墨细度 GB/T1724-79 25μm*刮板细度计 ≤8μm 7μm
耐暴晒 UV老化测试制程//连续照射120Hr 辐射照度1.2W/m2//UVA340灯管// CR-10色差仪 百格100%
δ≤0.5 100%
附着力 划百格/3M胶纸连拔5次 百格刀/3M胶纸 百格测试100% 0.2
耐* 试验机负载200克力、棉绒布浸蘸99%以上*来回摩擦50次 低带摩擦机/
棉绒布//*
①不掉色
②不失光 100%
耐油性 试验机负载200克力、棉绒布浸蘸食用油来回摩擦100次
低带摩擦机/棉绒布/食用油 ①不掉色
②不失光 OK
人工汗液 人工汗液/55℃/72Hr 恒温水浴锅/玻璃器皿/百格刀/3M胶纸 ①不起泡；②不起皱；
③无异色④百格测试100% OK
超声波洗涤 常规洗涤液/65℃/10min 超声波震荡仪/百格刀/3M胶纸 ①不起泡；②不起皱；
③无异色④百格测试100% OK
耐水煮 浸入100℃去离子水中30Min 水浴锅 ①不起泡；②不起皱；
③无异色④百格测试100% OK
高低温湿热循环 80℃/95%RH(8Hr)/-20℃(2Hr)共10个循环 高低温湿热循环实验箱 ①不起泡；②不起皱；
③无异色④百格测试100% OK
盐雾测试 连续喷雾35℃//5%NaCl的
蒸馏水溶液*96Hr 盐雾测试实验箱 ①起泡；②不起皱；
③无异色④百格测试100% OK
表面电阻 测其表面电阻5处
(≤80%RH) 表面电阻测试仪(FLUKE1508) ≥1010欧姆 OK
热压成型 固化后干膜与基材一同
置于300℃炉温室约5-10秒钟 恒温加热炉
特定模具 ①油墨不开裂
②油墨不粘模具 ≥1010欧姆 

四、涂料使用安全规则

1、涂料，稀释剂使用及储存时严禁烟火。

2、使用时注意施工场所的通风状况良好。

3、尽量避免皮肤直接接触。

4、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。

5、对本品过敏者，使用前应涂覆一层皮肤扶肤膏或戴不渗透手套。