电捕焦油器

1、尘专用高压静电收尘器设计思路的更新：

1）突破传统意义上的优化设计思路，增加设备适应实际工况的能力，降低投资从结构设计上挖潜．

2）改变原来＂便于维修设计＂，对易损件采用＂免于维修设计”。

3）消化吸收国际先进技术，利用国内成熟技术。

2、结构更新：

1）支座：电收尘器壳体与基础之间用固定支座和活动支座连接。使除尘器沿进、出口的热伸缩量相接近，以减少伸缩节产生的推力，使收尘器本体处于均匀受力状态。解决了以往电捕焦油器直接固定在钢支架上引起受力不均的弊端。

2）阴极结构：以往阴极结构是极线一通到底，每排极线均悬挂在箱型阴极小梁上，采用下端悬挂重锤的方式。这种结构使极线不稳定且易断线，电场风速变化，就引起电晕线的摆动动，影响收尘效率。我厂生产的尘专用高压静电收尘器采用框架结构，杜绝了这些故障。极线与框架间连接紧凑，不易摆动，实现了阴极系统在无故障中运行。

3）阳极结构：采用排管式收尘极板替代平板式极板，收尘面积增大了1.5倍，而且利于沥青焦油的流动和捕集。阳极框架与壳体不焊接，可以在水平方向自由伸缩，解决了以往电捕焦油器因受热变形而引起极间距变化，造成收尘效率下降的问题。

4）宽间距的应用:由于在高温下比电阻增大，难以捕集；为了提高粉尘的驱进速度，我厂生产的尘专用高压静电收尘器,没有沿用传统的窄间距设计，而是采用380mm的宽极距。宽极距设计避免了两极间的电场击穿，使收尘效率大大提高。

5）电瓷绝缘：阴阳极间是通过瓷瓶和瓷轴实现绝缘的，它是电场二次电压能否*证的决定因素。阴极吊挂的绝缘上做了密封设计，并设净风清扫装置，避免了爬电现象发生。使电场工作电压始终保持稳定在55kV以上。

6）气流分布：我厂生产的尘专用高压静电收尘器气流分布装置，是依据气体动力学理论，并参照丹麦Smidth技术而设计的，其进口采用多孔层孔隙率不同的均风板，在气流出口采用槽形阴极板，解决了含尘气体在电场内的速度分配不均问题。

7）防爆阀结构设计：根据国内外防爆阀设计参数及我们在电除尘器和煤磨电除尘器防爆阀设计上获得数据，其防爆面积按≥0.0035m^２／m^３设计，防爆膜密封性好，并可在不停机情况下更换。

8）适当增加电场长度，提高有效收尘面积：电场长度由原来的3米提高到4米，有效收尘面积提高36%，烟气在电场内的停留时间也提高36%。使气有充分的时间电离、荷电、被捕集，气的净化效果显著提高。

9）备选：先进的防火联锁控制系统可以实时监测系统的工作状况，防止气着火。一旦发生着火，系统能够自动报警、切换、喷水灭火，把着火对系统的危害降到**点。PLC控制系统可以自动跟踪、实时监测系统的工作；PLC与微机的远距离通讯系统让您在总控室内便能观察和控制系统的运行状况，而不必长时间在条件恶劣的现场控制室操作。