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硫和硒：在通常不锈钢里面是持久存在的杂质元素。向不锈钢里面放入0.2~0.4%的硫，能够提升321不锈钢管的切削能力，硒也具备一样的作用。硫和硒之所以能够提升不锈钢的切削能力，是由于它们能够减少不锈钢的耐性，比方说通常铬镍不锈钢承受的冲击值能够达到三十公斤/厘米。含有0.31%硫的不锈钢能够承受的冲击值是1.8公斤/平方厘米；含有0.22%硒的不锈钢能够承受的冲击值是。24公斤/平方厘米。并且硫与硒均能够减少不锈钢的抗腐蚀能力，因此在现实生活中不锈钢里面使用这些元素非常少。
316L不锈钢管里面碳的含量较多的时候能够致使其焊接能力下降，并且在焊接的流程中简单在晶界合并出碳铬化合物，减少耐腐蚀的能力；硅可以在铁素体里面相溶掉。其有增强和不与氧气发生的作用，但是它的含量是略微高些的，会特别干扰316L不锈钢管的焊接能力；锰可以将FeS置换成MnS,具备脱硫 的作用，在一起能够提升硫化物散布形状，致使薄膜状态的FeS变化成圆球形态分布，进而能够提升焊缝的抗裂能力，但是锰含量假如过高的话，会减少抗腐蚀能力。
316L不锈钢管的晶界特点对硫、磷等一些物质非常的敏感，致使316L不锈钢管在焊接的时候出现热裂纹的状态，所以必须从严把控硫、磷的在量上的大小；铬可以显著改变钢的脆性以及温度，冲击值伴随着铬的量的大小进而会降低，由于不断的加热以及冷却。
钼在比较高的回火温度状态下，能够弥散分布且构造成非常独特的碳化物，可以提高在高温高压下抗氢腐蚀的作用以及二次硬化作用，但是钼的量的大小能够干扰不锈钢的持久性。所有这些元素对钢的作用不是简简单单的累加效果，也不少能够彼此相互消除，他们两者之间会发生新的物理化学作用。
因此，不锈钢管道以及管道构成件和焊接材料里面的化学成分一定要从严把控，焊接之前的时候必须认认真真查看管道材料以及焊接材料的资格合格证，然后一一进行光谱解析分析，认证核查里面的化学成分含量多少，以此来*保*焊接以后焊缝金属奥氏体组成元素和铁素体组成元素的平衡。
316L不锈钢管及焊材的处理
不锈钢管、管材、器件必须一个一个地进行外表查看，不能有任何的裂纹，杂质等各种缺陷，发生绣的地方、凹口处以及其他机械损害的深度不能够超过商品相对的规则对应的壁厚相误差。必须一一对外径、壁厚进行查看，使得其符合规范
316L不锈钢管里面碳的含量较多的时候能够致使其焊接能力下降，并且在焊接的流程中简单在晶界合并出碳铬化合物，减少耐腐蚀的能力；硅可以在铁素体里面相溶掉。其有增强和不与氧气发生的作用，但是它的含量是略微高些的，会特别干扰316L不锈钢管的焊接能力；锰可以将FeS置换成MnS,具备脱硫 的作用，在一起能够提升硫化物散布形状，致使薄膜状态的FeS变化成圆球形态分布，进而能够提升焊缝的抗裂能力，但是锰含量假如过高的话，会减少抗腐蚀能力。
316L不锈钢管的晶界特点对硫、磷等一些物质非常的敏感，致使316L不锈钢管在焊接的时候出现热裂纹的状态，所以必须从严把控硫、磷的在量上的大小；铬可以显著改变钢的脆性以及温度，冲击值伴随着铬的量的大小进而会降低，由于不断的加热以及冷却。
钼在比较高的回火温度状态下，能够弥散分布且构造成非常独特的碳化物，可以提高在高温高压下抗氢腐蚀的作用以及二次硬化作用，但是钼的量的大小能够干扰不锈钢的持久性。所有这些元素对钢的作用不是简简单单的累加效果，也不少能够彼此相互消除，他们两者之间会发生新的物理化学作用。
因此，不锈钢管道以及管道构成件和焊接材料里面的化学成分一定要从严把控，焊接之前的时候必须认认真真查看管道材料以及焊接材料的资格合格证，然后一一进行光谱解析分析，认证核查里面的化学成分含量多少，以此来*保*焊接以后焊缝金属奥氏体组成元素和铁素体组成元素的平衡。
316L不锈钢管及焊材的处理
不锈钢管、管材、器件必须一个一个地进行外表查看，不能有任何的裂纹，杂质等各种缺陷，发生绣的地方、凹口处以及其他机械损害的深度不能够超过商品相对的规则对应的壁厚相误差。必须一一对外径、壁厚进行查看，使得其符合规范
