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西林瓶在生产的过程中难免出现各种各样的问题，需要工作人员及时进行调整，康纳小编为您提供经常会出现的工艺故障，了解一下西林瓶吧！
1 管制西林瓶瓶口内径大或小：原因可能为设备不正，芯子粗或细，模轮太紧或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。
2 管制西林瓶瓶口外径大或小：温度低、模轮松、钳子高 和芯子高；模轮紧、钳子低和芯子低。
3 管制西林瓶瓶口边厚或薄：钳子高、芯子低；钳子低、 芯子高。
4 圆口或半圆口：温度高、料少、玻璃管偏薄 或夹头的转速不合适。
5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
6 气泡口：A4、A5、A6和A9站的温度过高、 玻璃管表面有尘土或者玻璃管本身存在气泡。
7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸轮紧。
8 爆颈：芯子干或摸轮紧。
9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子椭圆。
10 歪肩：A部的夹头歪。
11 底薄：A3、A4站温度低、A5站温度高； B2和B3站温度低、位置高。
12 气泡底或白底：B2站温度高；玻璃管表面有尘土
13 斜底：B部夹头歪。
14 疙瘩底：A5站拉小辫、B2和B3站温度低
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