砂轮基体测厚仪的测量方法步骤

砂轮基体为了便于测量，采用激光测厚仪的技术实现无损检测，测量方便，操作简单。
激光测厚仪可以对砂轮集体进行厚度测量，是2维激光测量传感器进行测量的测厚仪，利用该类型传感器对基体扫描可以测量出图示X轴和Z轴的尺寸。
 
多条直径的测量方法
设备对基体进行测量时，基体旋转一周取出测量距离的两个值相加即得到基体的一条直径线尺寸。测量完成后，旋转托盘根据测量值出现的位置将测得的直径线旋转至与测量光束重合的位置。然后推杆装置动作，使基体向垂直于测量光束的方向偏移。然后旋转托盘带动基体旋转测量第二条直径线，并停止在第二条直径线与测量光束重合的位置。采用同样的方法测量第三、第四等直径尺寸。当基体中心与旋转托盘测量中心的偏心量基本相同时，基体的圆心在旋转托盘上呈渐开线分布，测量第七次时测量的直径与**条直径基本重合，所以测量6次即可。通过6个直径尺寸可计算出基体的直径、椭圆度、平均直径等特征参数。
 
车毛和沟槽处测量方法
车毛处的沟槽基本为三角形截面。上平面的车毛沟槽可通过上方测头直接测量沟槽的宽度、深度和间距，并可根据测量值计算角度；圆柱面的车毛沟槽可通过侧方测头直接测量沟槽的宽度、深度和间距，并通过测量值计算角度；圆锥面的车毛沟槽可通过侧方测头测量沟槽的宽度、深度和间距，但由于沟槽的上沿处于锥面上计算的角度误差要大一些。
上平面和圆柱面车毛处沟槽的截面积可通过沟槽的宽度和深度直接计算；圆锥面车毛处的截面积可通过沟槽的顶点拟合三角形或梯形后计算截面积。沟槽的截面积计算后再乘以其回转直径得到填料体积。
车槽处的沟槽为矩形截面沟槽，上平面的沟槽可通过上方测头直接测量沟槽的宽度、深度和间距；圆柱面的沟槽可通过侧方测头直接测量沟槽的宽度、深度和间距。通过沟槽的宽度、深度计算截面面积后乘以其回转直径得到填料体积。
砂轮基体测厚仪使用方便，操作简单，配备专门的操作软件，即可实现高质量的数据分析，能得到外圆直径、内圆直径、厚度、角度、车毛槽、槽宽、槽深、槽间距的平均值，车毛槽填料体积（mL）、填砂体积和填砂量、同轴度、端面平行度等数据。非常方便实用。

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