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那么，此款设备为高速线材的检测都实现了哪些功能呢?下面，蓝鹏测控为您解答：
高速线材采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大(包中盘圆通常是整根、*大盘重可达2500kg)、包装通常比较紧匝、漂亮。高速线材轧机的工艺特点可以概括为：连续、高速、无扭和控冷。
高速线材的轧制步骤非常多，并且生产速度非常快，如需等到高速线材冷却后，在进行测量，这样将会造成一旦检测出不合格产品，则已有大量的不合格产品已被生产出来，带来大量的浪费。因此进行在线检测是非常重要的。
1、高速线材需测量数值
线材的表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷，即不得有耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷，允许有局部的压痕、凸块、凹坑，划伤和不严重的麻面。
高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容：
一是盘条的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌;
二是盘条的内在质量，即化学成分、微观组织和各种性能。
前者主要由盘条轧制技术控制，后者除去轧制技术之外，还严重受上游工序的影响。本文主要介绍了其外形尺寸的测量。
2、线材测径仪安装
整个线材测径仪系统中，测径仪、大LED显示屏、高压离心通风机和备用小车安装在轧钢生产线的现场，主控机柜安放在控制室。测径仪与主控机柜间由一根三芯电源线和一根光缆连接，测径仪的供、断电由主控机柜通过电源线实现，测径仪的数据信号通过光缆传输到主控机柜。大LED显示屏的电源就近连接，显示数据由主控机柜通过光缆向显示屏发送。高压离心通风机上装有空气过滤装置，风机的出风口通过软管向测径仪输送洁净的冷风，风机的380V电源就近连接，风机通断电由漏电保护开关控制。线材测径仪采用轨道移动方式安装，下线方向与轧线垂直，当测径仪需要下线维护或检修时，由备用过钢小车补充过钢导槽的空位，不影响轧线正常生产。
3、测径仪功能
3.1、测径仪与上位机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输，检测信号画面送至主操作室的工控机上;现场LED显示屏与工控机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输;操作室内LCD显示终端和现场LED显示屏同步显示。可实时反映轧件的尺寸变化便于现场有关人员及时地调整轧机或孔型。
3.2、测径仪配有独立供风系统及冷却、防尘装置，以避免钢材轧制过程中的水雾、粉尘和氧化铁皮等进入测径仪内对光学系统测量产生干扰，正压分流冷却防尘技术，使得可适应高速线材生产的生产现场，同时，可测量高温线材。
3.3、测量数据超差或测径仪内部超温时，系统可自动进行声、光报警以及显示界面及LED显示屏提示报警。
3.4、过钢导槽与测量系统为分体结构，更换过钢导槽方便快捷，且对测量系统无影响。过钢导槽分为独立过钢部件与非独立过钢部件。
3.5、可测量八组直径，进行全方位的检测，测量得到*大直径、*小直径、平均直径、椭圆度尺寸，测量精度可达0.02mm，进行高速测量，每秒可以测量500个截面尺寸，纵向测量盲区小于250毫米。同时显示截面图、趋势图、波动图、缺陷图等多种图像。
3.6、可设置产品规格、正负公差、材料密度等参数;可设置故障通道、通信端口、冷热系数、系统的校零等;数据记录，存储时间大于1年;可设置超差、超温报警的形式和阈值;自动/手动，输入热膨胀系数后校准。
3.7、历史数据查询，可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。
3.8、可对圆钢的常见缺陷进行检测如：“耳子”、“错辊”等。
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