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高温蒸煮袋的制造工艺

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最后更新: 2018-04-27
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产品详细说明

高温蒸煮袋的制造工艺

目前世界上的蒸煮袋,绝大多数都是用干式复合法制造的,为数不多的也可用无溶剂复合法或共挤出复合法去制造。干式复合的质量要比无溶剂复合的高,材料的排列组合上也比共挤出复合的合理和广泛,使用上也更放心。在我国,目                           前百分之百的蒸煮袋都是用干式

复合法去制造的,所以在此也就只谈干式复合的制造工艺。

首先是选材。要根据蒸煮袋的*终用途去确定采用哪些基材、怎么组合,要用哪种油墨和胶粘剂。所谓*终用途,是指该袋要包装的是什么性质的食品,包装的重量是多少。包装好后要经受多高温度(121℃、128 装,让包装袋有一个合理的性价比,所以,搞清楚*终用途这一点很重要。 其次是确定工艺参数。在确定了基材和辅助材料后,就可以下单给车间去生产了。作为车间生产的技术管理和操作人员,必须严格按照工艺单的要求去领科、备料,千不要搞错。

然后,在具体操作时,要遵循工艺单的工艺参数,其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低,还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。在上述工艺参数中,上胶量要求 (一般是4~5g/m2)和残留溶剂量要求(国家标准是小于10mg/m2,企业内控*好是小于3mg/m2),是做好蒸煮袋内在质量的关键,必须认真对待。

第三:在具体的复合操作时,有的胶粘剂供应商要求*次将二层(PET/AL或OPA/AL)复好后?要先把它放到50~55℃的熟化间去放置4h或 12h后,再进行第二次第三层(PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA)的复合,每一次复合好都要有这个过程,但也有不少胶粘刑可以一气呵成地二层、三层甚至四层全部复好后,才放到50~55℃的熟化室去让它熟化。后面这种胶粘剂对生产管理、对劳动生产率都比较有利。

第四是熟化。关于熟化的温度和熟化的时间,一般要求在50~55℃下保持48h以上,*好72h,但也有些胶粘剂要求放15~7天。这一点,必须按各种晶牌型号产品说明书的要求去做,*忌熟化室温度过低、熟化时间过短。熟化室里的温度,还要用通风流动的方式,维持到各点同一,室内空气也要适当置换,把熟化时释放出来的残留溶剂排到室外去,补充干净清爽的新鲜空气,这样有利于降低复合物残留溶剂量和异昧,有利于提高产品质量。 第五是检测制袋。复合物熟化好后,要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量,数据达到要求后,才可以取出来拿去制袋。用复合膜作成蒸煮袋空袋,大多采用三边封制成平袋或自立袋,极少做成中缝(背封)袋的形状。不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜,其热封强度是不同的,可以是45~80N/15mm之间。对于不同结构组合和不同层数的复合膜,热封制袋的工艺参数也应该不同。热封制袋的工艺参数,主要是温度、压力和时间,它们之间有相辅相成、互相依赖的关系,其中,温度是起主导作用的,压力和时间是辅助作用的。


 
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