发动机铝壳除油污除铝屑用全自动机械臂封闭式超声波清洗线

发动机铝壳除油污除铝屑用全自动机械臂封闭式超声波清洗线

1.设备特点：

每槽安装侧面超声波实施有效清洗；

倾斜式清洗槽方便操作员清理和排渣；

深入理解设计的除油、过滤系统实用有效；

机械手不断改良平稳高效；

各部分空间布局合理均留有维护通道，外观简洁美观。

      2.操作说明

1、开箱后，检查零件有否松脱；

2、机器放置在通风干燥的地方，确保机器处于水平位置；

3、按清洗所需加入适量的清洗液于清洗槽内；做好该做的工作.

4、如需加温，则启动加热控制器（数字显示），将温度旋转调至所需温度，温度以0-110℃（正常情况下，40-80℃）；

5、正确连接电源插头：请务必确保所供电源可靠接地！

 6、停止清洗过程：

1）、旋转电源总开关至“OFF”关闭位置，依次“OFF”超声波喷淋等开关,停止工作，指示灯熄灭；

2）、旋转加热控制器至“OFF”位置，指示灯熄灭；

3）、断开整机电源；

3.结构组成

该清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、自动温控加热系统、进出料输送轨道、单臂机械手、筐蓝抛动机构、风切机构、热风烘干/离心甩干、电气控制柜、PLC控制系统等组成。

超声波清洗槽    （材质优质不锈钢板）

内槽尺寸： （L×W×H mm）长*宽*高（定做)

超声波功率：250/300W、500/600W、1000/1200W、1500/1800W                                       

超声波频率：22KHz、25KHz、28KHz、40KHz等

设置加强型抛动机构，采用电机、导杆、直线轴承、不锈钢抛动架，抛动幅度30-50mm，抛动频率 15-30次/分钟。单个抛动架须承重 ≥ 50 KG

工作液体：煤油/柴油/水性溶剂

工作液温：50-60℃

采用欧姆龙数显温度控制器恒温控制；

确保清洗液升温时间在30分钟以内，以免影响生产。

给排水采用Ф1-1/2″管径；

不锈钢槽体外贴保温材料

选用优质不锈钢板附槽一个

插板式过滤一套

热水漂洗槽    （材质优质不锈钢板）                   

设有高位溢流口；溢流到第二槽；

设置加强型抛动机构，采用电机、导杆、直线轴承、不锈钢抛动架，抛动幅度30-50mm，抛动频率 15-30次/分等。单个抛动架须承重 ≥ 50 KG

工作液体：煤油/柴油/水性溶剂

工作液温：60℃

采用欧姆龙数显温度控制器恒温控制；

确保清洗液升温时间在30分钟以内，以免影响生产。                                         

给排水采用Ф1-1/2″管径：

不锈钢槽体外贴保温材料。

循环热风干燥槽/离心甩干    （材质优质不锈钢板）

内槽尺寸： （L×W×H mm）长*宽*高（定做)

加热功率：6KW （配红外线发热管）

耐热运风风机功率：1HP

气缸自动门/盖，PLC控制。

烘干温度：80℃

槽体外贴保温棉。

采用日本欧姆龙数显温控器控温,温度可调整、设定。

 

或采用离心甩干装置：

    材料采用“SUS”304#2mm不锈钢

 采用电机，特殊的定位机构，气动缸盖以及特殊的工装具使工件在离心的状态下脱水而达到干燥效果

自动温控加热系统               

清洗槽、热风干燥采用电加热。

采用日本欧姆龙数显温控器控温,温度可调整、设定。

温控范围：RT-100℃可调，温控精度：设定值的±2℃。

全自动单臂机械手

机械手可将清洗蓝上、下、左、右移动传输，实现自动清洗全过程。

单臂机械手安装在主机后部，电机牵引，直线导轨，PLC及旋转编码器控制。机械手采用吊钩抓吊升降、横移方式。8.3额定提升重量50Kg

设有清洗时间定时器，清洗节拍3～10分钟连续可调。

机械手分自动/手动两种控制方式。机械手的横向定位采用旋转编码器控制；机械手的纵向定位采用无接触的接近感应开关，限位采用机械式行程开关。

每个循环后机械手自动归零位。

自动输送系统

A．进料端：采用自动滚筒，电机驱动，输送滚道与主机连接工位装有位置感应开关与主机PLC连锁控制。

B．出料端：采用自动滚筒，电机驱动，输送滚道与主机连接工位装有位置感应开关与主机PLC连锁控制。

C．人工上下料工作台离地面高度580mm.      

服务承诺：

公司以“诚心待人，回报社会”，为指导，以客户满意，质量为上为服务宗旨，将一如既往的以优质的产品，合理的价格，快速的售后服务，互惠互利热情忠实的态度与新老顾客合作，共创辉煌。