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1.深度炭化防腐木是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材,由于其营养成分被破坏,使其具有较好的防腐防虫功能,由于其吸水官能团半纤维素被重组,使产品具有较好的物理性能。
深度炭化防腐木(简称深度炭化木）是相对于表面炭化木而言的。外观上表面炭化木是里外颜色不一致,炭化层相当于表面油漆层那么薄。
2.防腐木是木材在一定条件下通过一定的改性措施,使木材具有防腐防霉变的性能。一般的防腐木都是通过添加防腐剂来改性,而大部分的防腐剂是有毒性易挥发的,对人体危害大。
3.深度炭化木在改性过程没有添加任何药水,只是物理改性过程,是个绿色环保产品,无毒无害。
4.炭化木和防腐木都具有防腐防霉性能。但是炭化木还具有防潮,防开裂,防变形等各种功能,其功效是一般防腐木不可比拟的。
防腐木好像是通过浸泡化学物质来达到木材不能腐烂,碳化木则是通过煅烧后把木材变为多孔的木炭,可以用来净化,吸附空气中或液体中的杂质.
防腐木表面为黄绿色,炭化木表面为金至褐色！另外切开防腐木,截面的药水浸泡不会达到100%,因此颜色会不同。而炭化木切开后,截面的颜色是同一种颜色. 碳化木即炭化木,炭化木是经过炭化处理的木材。炭化木分为表面炭化木和深度炭化木。
我公司生产的木材炭化罐具有适用性广,容量大,深加工处理效果好,布局合理,安全可靠等优点,减轻劳动强度,节省劳动力,广泛满足用户对各类木材碳化深加工要求。该设备设计合理,配件先进,性能安全可靠,热处理木材质量稳定,炭化技术工艺成熟,碳化效率高,节省能源,对周边的环境没有危害。通过木材炭化罐生产的碳化木材被泛使用于家具木材,木质地板,地热地板,桑拿房木构件,暖气框罩,户外家具门窗,园艺小品,游泳池和浴室木构件等领域。
炭化工艺
罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺,主要包括三个阶段：
升温干燥阶段→升压炭化阶段→泄压降温阶段
*阶段：温度升高及高温干燥阶段
采用蒸汽加热,干燥窑的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃,在这段时间中,进行的是高温干燥,并且木材内部的含水率几乎降到0。
第二阶段：热处理炭化阶段
高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后,根据*后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
第三阶段：冷却与含水率调节阶段
*后一个阶段是通过喷蒸来降低温度,当温度降到80℃到90℃时,调节被处理木材的湿度,使其达到含水率4%到7%。
